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        去毛刺機器人廠家分享:去除平面類零件的外表毛刺
        - 2019-08-15-

          在機械制造范疇,伴隨著材料通過各種加工手段變成零件的同時,發生的毛刺如影而隨,無論選用何種加工工藝,毛刺只是大小差異,但不可避免無法鏟除。這就需要后期的進一步加工,八仙過海窮盡其能。今日去毛刺機器人廠家就來和大家分享一下如何去除平面類零件的外表毛刺。

          大多數的板類零件是以切開和沖壓的方法成型的,切開又分為氧氣切開,等離子切開,激光切開,超高壓水射流切開,電解切開和刀具切開。沖壓一般分為普沖加工,數沖加工,精沖加工和液壓加工。在切開類零件里,氧割和等離子割的加工質量是較差的,零件外表有大量的掛渣和飛邊,堵截的截面則有很嚴重的氧化層,關于此類零件一般的要求是將掛渣和飛邊去除即可,這樣選用干式的砂帶磨床就能夠到達要求,它的加工原理是對工件的整個外表進行磨削,以去除掛渣和飛邊??墒沁@種方法無法對截面的氧化層進行去除,且工件的邊際塌邊也較為嚴重。

          而關于要求很高的用戶,除了去除掛渣和飛邊,還要求對橫斷截面的氧化層也要去除干凈,且工件的邊際倒角也要均勻,普通的砂帶磨現已無法到達要求。當今較先進的加工技能是選用雙面主動磨帶式去毛刺機,磨帶有多種標準以應對不同的要求:

          1:沖擊掛渣和飛邊用強力鋼球磨帶

          2:重磨修邊用砂片磨帶

          3:精細研磨用杜邦絲磨帶

          4:去銹清潔用鋼絲磨帶

          由于選用彈性刮,銼,磨復合的加工原理,使磨帶對工件的邊際有定向加工的特性,對平面的作用力很小,所以就具有了一種只去毛刺不傷面的作用,對加工鍍鋅板貼膜板等具有極好的作用,并且因其彈性加工的原理,使磨帶能夠深化到工件的截面,所以也具有很好截面氧化層去除作用。

          激光和水射流切開零件的精度很高,毛刺也很小,大部分廠商都不會再做去毛刺工藝,可是關于高要求的用戶而言,這道工序仍是不可省掉的,加工此類零件的較理想的設備仍是雙面主動去毛刺機,具有加工質量優勝,高功效,低成本的特點,一臺機器遠勝20個專業的去毛刺工人。加工厚度從1MM到更厚都可勝任,不同材料只需更換相應的磨帶。這種加工工藝關于普沖和數沖加工零件相同適用,只需工件符合機器的運用標準,均可到達優質的加作業用。

          相關于平面零件,很多外表有凹凸形狀的精沖類零件則不適用于普通的砂帶去毛刺機和雙面主動去毛刺機,并且這類零件普遍尺度較小,也不符合上述兩類機器的加工范圍。關于這類工件就要用到一種行星式端面磨盤去毛刺機了,它一般選用專用運送帶,合作磁性運送床,根據工件毛刺的大小,裝備一個砂帶磨頭和2-3個行星式端面磨頭,這樣的裝備能夠完美的解決各種精沖零件的毛刺,加工完結的零件即可保持原有的尺度精度又可到達完美的去毛刺作用。不同的材料能夠選用不同磨盤和砂帶。

          另一種具有較深的凹凸型面的平板類成型零件,如銑削成型的飛機肋板類零件,它的型腔較深,上述的三種機器無法完結作業,那么就需要另一種去毛刺機了:行星式磨絲輥去毛刺機,這種機器由一個行星式公轉總成帶動6個放射狀磨絲輥高速正反向自傳,工件經真空運送帶通過磨頭,實現對工件正面全方位無死角的去毛刺加工,能深化40MM深度的開放式型腔內部,到達均勻的柔軟的去毛刺作用。

          平面類金屬零件形式千差萬別,去毛刺方法亦多種多樣,在此僅分析以上四種形式,希望對大家有所幫助。


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