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        機器人去毛刺有哪些特別的優勢?
        - 2019-08-15-

          對汽車零部件進行全自動倒角去毛刺是當代許多汽車零部件制作商目前急需求解決的困難和難題,由于許多汽車零部件都是由不規則形狀所構成,需求倒角、去毛刺的方位形狀雜亂多變、區域多、倒角邊很雜亂。那么機器人去毛刺有哪些特別的優勢呢?

          一、人工去毛刺存在的問題

          在以鑄件為毛坯的零部件出產企業,特別是汽車零部件制作企業幾乎全部由人工采取流水作業方法完結倒角、去毛刺作業。不同的人員完結不同方位、特定區域的倒角和去毛刺作業。然后專人完結檢測,補上被遺失的倒角處和倒角不合要求邊等。傳統手藝方法倒角去毛刺不僅費時,費人工,并且倒角的一致性也不好。

          蘭生公司供給的拋光去毛刺機器人機床能重復繼續安穩的進步工件外表處理和拋光的質量和精度。廣泛應用于工件的精修、打磨、拋光、去毛刺。

          二、機器人去毛刺有兩種方法:

          1、打磨機器人

          使用工業機器人的手部,裝上主軸和去毛刺東西,使機器人成為一臺去毛刺機床設備。經過機器人的編程,使機器人手部的主軸和去毛刺東西能夠抵達工件需求去毛刺的部位,并根據去毛刺的需求,分別在刀庫里,調配拋光輪、毛刷盤、刀具等去毛刺東西,完結各種工藝的去毛刺加工。這種打磨機器人適用于雜亂特別是大型工件的2D、3D打磨拋光去毛刺加工,代替人工在污染環境中高效完結危重的打磨、拋光去毛刺作業。

          2、機器人去毛刺單元

          采用工業機器人抓手、夾持工件,經過機器人編程,將夾持工件傳送到砂帶機、砂輪機等去毛刺設備上,完結多種工藝、工序的去毛刺加工。

          三、機器人去毛刺具有以下的優勢:

          1、可靠性強——正常運轉時間長;

          2、速度快——操作周期時間短,在同類機器人中操作速度較快;

          3、精度高——零件出產質量安穩,重復定位精度為±0.03mm;

          4、功率大——適用范圍廣,高達6kg的有效載荷和長達810mm的抵達距離使其成為同類機器人中的佼佼者;

          5、堅固耐用——適合惡劣出產環境;

          6、通用性佳——柔性化集成和出產。這是其它去毛刺東西所不能比較的。

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